Градуировочный комплекс для контроля пороговых уровней датчиков утечек фреонов серии FR01 и методика его применения

Градуировочный комплекс для контроля пороговых уровней датчиков утечек фреонов серии FR01 и методика его применения

Общие положения

Градуировочный комплекс разработан для совместной работы с датчиками утечки фреонов FR01-220 и FR01-24 и используется на этапах входного контроля, при периодических проверках датчиков и после замены сменного газового сенсора.

Градуировочный комплекс обеспечивает:

1. Контроль работоспособности датчиков утечки фреонов серии FR01;

2. Настройку основного порогового уровня срабатывания датчиков утечки фреонов серии FR01 в точке с концентрацией, равной ПДК фреона R134a (1000ppm объемной концентрации).

Примечание: Возможен заказ ПГС других типов фреона.

Градуировочный комплекс основан на использовании поверочной газовой смеси (ПГС-ГСО) фреона R134a объемной концентрации 1000ppm и имеет в своем составе полный набор оборудования, позволяющего провести на любом этапе эксплуатации достоверную оценку работоспособности датчиков утечки фреона и установку пороговых уровней срабатывания датчика на конкретные значения концентрации по фреону R134a или иному типу фреона.

Состав градуировочного комплекса

Градуировочный комплекс включает следующие составные части:

1) ПГС (ГСО 10550-2014) — алюминиевый баллон объемом 4дм3 со смесью фреон R134a-воздух c концентрацией 1000ppm ± 50ppm;

2) Латунный вентиль в составе баллона с фреоном;

3) Регулятор давления и расхода чистых газов серии Mediselect II, совмещенный с манометром;

4) Переходная резьбовая втулка для подачи смеси фреон-воздух на газовый сенсор датчика через шланг силиконовый Dвн=6мм;

5) Шланг силиконовый Dвн=6мм длина 3м для подачи смеси фреон-воздух от регулятора Mediselect на переходную резьбовую втулку, устанавливаемую на газовый сенсор датчика серии FR01;

6) Методика применения градуировочного комплекса совместно с датчиками утечки фреона серии FR01.

Описание составных частей градуировочного комплекса

1. Смесь фреон-воздух ПГС (ГСО 10550-2014)

Смесь фреон-воздух в составе 1,1,1,2 — тетрафторэтан (R-134a) [C2Н2F4] (1000ppm) + воздух [air] (ост.) (об.доля) является государственным стандартным образцом ГСО10550-2014. Поступает от производителя с паспортом, в котором записан гарантийный срок действия ПГС, как правило, 18 месяцев с даты изготовления ПГС.

Производитель смеси фреон-воздух — предприятие ООО «Гранат-Е», г. Санкт-Петербург. При необходимости для продления срока действия ПГС или заказа новой ПГС необходимо обращаться на предприятие ООО «Гранат-Е» по адресу: 190013, г.Санкт-Петербург, Клинский проспект, д.25. Конт тел (812) 323-96-60.

Давление в баллоне на момент поставки порядка 100атм., соответственно в пересчете на атмосферное давление объем смеси фреон-воздух в баллоне составляет порядка 400 литров. При рекомендованном расходе газа 1литр в минуту и средней времени проверки 3-4-5мин, общее число проверок составляет порядка 100 (ста).

2. Регулятор давления и расхода чистых газов Mediselect II

Регулятор совмещает три устройства:

1) регулятор давления;

2) регулятор расхода — позволяет установить точное фиксированные значения расхода смеси (рекомендованное значение расхода смеси фреон-воздух при проверках 1литр в минуту);

3) манометр — позволяет проконтролировать текущее давление в баллоне при установке расхода на нулевое значение.

3. Переходная резьбовая втулка и силиконовый шланг Dвн=6мм

Переходная резьбовая втулка и силиконовый шланг входят в состав градуировочного комплекса и обеспечивают подачу смеси фреон-воздух от регулятора Mediselect II к газовому сенсору датчика FR01.

Методика применения градуировочного комплекса совместно с датчиками утечки фреонов серии FR01

Настоящая методика распространяется на датчики утечки фреонов серии FR01 (далее — датчики FR01), выпускаемые фирмой ООО НПП «Эконикс» и устанавливает методы их проверки и установки пороговых уровней на этапах входного контроля, при периодических проверках датчиков и после замены сменного газового сенсора.

Интервал между периодическими проверками при эксплуатации датчиков FR01 устанавливается службой Главного инженера или иными уполномоченными службами эксплуатирующей организации. Рекомендуемый интервал между периодическими проверками — 6 (шесть) месяцев.

Перечень операций при выполнении работ

При проведении работ в соответствии с методикой должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта методики	Обязательность проведения
		После замены газового сенсора	В процессе эксплуатации
1 Внешний осмотр	1	Да	Да
2 Опробование	2	Да	Да
3 Установка пороговых уровней датчика FR01	3	Да	Да

Требования безопасности

При проведении работ в соответствии с настоящей методикой должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

1) Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96) утвержденным ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ России 18.04.95;

2) Должны выполнятся требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75;

3) Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений;

4) Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Технические средства

При проведении работ в соответствии с настоящей методикой должны быть применены технические средства, указанные в таблице 2

Таблица 2

Номер пункта методики	Наименование и тип (условное обозначение) технических средств; обозначение нормативного документа, регламентирующего требования и (или) основные технические характеристики технических средств
1, 2, 3	Термометр лабораторный ТЛ-4-А2, диапазон измерений (0-50)˚ С, погрешность не хуже 0,5˚ С
1, 2, 3	Барометр — анероид БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79, диапазон измеряемого атмосферного давления от 84 до 107 кПа
1, 2, 3	Психрометр аспирационный М-34, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от минус 10 до 30˚С
1, 2, 3	Регулятор давления и расхода чистых газов, совмещенный с манометром Mediselect II 25 O2 W 21.8
1, 2, 3	Трубка ПВХ, 6×1,5 ГОСТ 64-2-286-79
1, 2, 3	Поверочная газовая смесь (ПГС) ГСО 10550-2014 фреон-воздух в баллоне объем 4дм3 в комплекте с запорным вентилем ВБ-15Л
1, 2, 3	Переходная резьбовая втулка для подачи смеси фреон-воздух от регулятора Mediselect II на газовый сенсор датчика FR01
Примечания: допускается применение других средств поверки, отличных от перечисленных, метрологические характеристики которых не хуже указанных

Условия проведения работ

При проведении работ в соответствии с настоящей методикой должны быть соблюдены следующие условия:

1) Условия окружающей среды должны быть следующими:

— температура окружающего воздуха, °C: 20 ± 5

— относительная влажность окружающего воздуха, %: от 30 до 80

— атмосферное давление, кПа: 84,4 до 106,7

Условия окружающей среды должны быть следующими:

2) Смесь фреон-воздух ПГС-ГСО в баллоне 4дм3 под давлением должна быть выдержена в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ПГС-ГСО в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

3) Условия использования смеси фреон-воздух ПГС-ГСО должны быть следующими:

— расход ГСО-ПГС, литров в минуту: 1 ± 0,2

— время подачи ПГС (если не указано иное), сек, не менее: 180

Подготовка к работе

При проведении работ в соответствии с настоящей методикой необходимо провести следующие вспомогательные работы:

1) Проверить комплектность применяемого градуировочного комплекса в соответствии с настоящим документом;

2) Подготовить датчик FR01 к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации на датчик FR01;

3) Подготовить технологическую схему для проверки датчика FR01 в соответствии с Приложением 1 настоящего документа.

Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие датчика FR01 следующим требованиям:

— комплектность датчика FR01 должна соответствовать Руководству по эксплуатации на датчик FR01 (при входном контроле);

— маркировка на датчик FR01 должна соответствовать требованиям нормативной документации на датчик FR01;

— датчик FR01 не должен иметь повреждений, влияющих на его работоспособность.

Опробование

При опробовании проводится проверка функционирования датчика FR01 в следующем порядке:

— включить датчик FR01 в сеть питания (для датчика FR01-220 необходимо использовать напряжение АС220В, для датчика FR01-24 необходимо использовать напряжение АС/DC224В);

— при подаче питания должен загореться зеленый светодиод «Напряжение питания», расположенный на съемной крышке корпуса датчика FR01;

— два красных светодиода «Порог1» и «Порог2», также расположенные на съемной крышке корпуса датчика FR01, не должны загораться.

Установка пороговых уровней датчика FR01

Установку пороговых уровней датчика FR01 проводят в следующем порядке:

1) Открутить защитную резьбовую втулку с газового сенсора датчика FR01 и установить на ее место переходную резьбовую втулку со штуцером для подачи ПГС-ГСО на газовый сенсор датчика;

2) Подсоединить на штуцер защитной резьбовой втулки силиконовый шланг Dвн=6мм, с другой стороны силиконовый шланг должен быть подсоединен на штуцер регулятора давления и расхода Mediselect II;

3) Установить на регуляторе Mediselect II путем вращения торцевой части значение фиксированного расхода, равное 1 литр в минуту;

4) Приоткрыть вентиль баллона со смесью фреон-воздух ПГС-ГСО;

5) В течение 30-60 сек должен сработать нижний пороговый уровень датчика FR01 «Порог1» (500ppm объемной концентрации фреона R134a), о чем будет сигнализировать загорание красного светодиода с маркировкой «Порог1»;

6) В течение 120-180 сек должен сработать верхний пороговый уровень датчика FR01 «Порог2» (1000ppm объемной концентрации фреона R134a), о чем будет сигнализировать загорание красного светодиода с маркировкой «Порог2»;

7) Если через 180сек. не происходит срабатывания по верхнему пороговому уровню «Порог2» необходимо отрегулировать значение порогового уровня датчика FR01 путем вращения штока подстроечного резистора верхнего уровня, расположенного на плате датчика FR01 (маркировка подстроечного резистора «2В») против часовой стрелке в сторону уменьшения порогового уровня до момента срабатывания верхнего порогового уровня «Порог2».

8) После подачи на газовый сенсор смеси фреон-воздух в течение 180 сек и срабатывания верхнего порогового уровня «Порог2» необходимо установить точное значение верхнего порогового уровня датчика FR01. Для этого необходимо вращать шток подстроечного резистора верхнего уровня, расположенного на плате датчика FR01 (маркировка подстроечного резистора «2В») по часовой стрелке в сторону увеличения порогового уровня до момента выключения верхнего порогового уровня «Порог2». Далее, не прекращая подачу смеси фреон-воздух ПГС-ГСО на газовый сенсор датчика FR01, медленно! вращать шток подстроечного резистора верхнего уровня, расположенного на плате датчика FR01 (маркировка подстроечного резистора «2В») против часовой стрелки в сторону уменьшения порогового уровня до момента включения верхнего порогового уровня «Порог2». Это значение верхнего порогового уровня «Порог2» будет соответствовать концентрации смеси фреон-воздух, находящейся в баллоне с используемой ПГС-ГСО и равной 1000ppm c погрешностью, указанной в паспорте на ПГС-ГСО.

9) Нижний пороговый уровень «Порог1» устанавливается в положение примерно соответствующее концентрации фреон-воздух 500ppm с помощью перевода штока подстроечного резистора нижнего порогового уровня, расположенного на плате датчика FR01 (маркировка подстроечного резистора «1Н») в среднее положение! между крайним положением при вращении штоков подстроечных резисторов против часовой стрелки и положением штока подстроечного резистора верхнего порогового уровня (маркировка подстроечного резистора «2В»), ранее установленного по итогам испытаний с помощью ПГС-ГСО с концентрацией фреон-воздух, равной 1000ppm.

Оформление результатов проверки

Результаты проверки оформляются протоколом произвольной формы, который утверждается службой Главного инженера или иными уполномоченными службами эксплуатирующей организации.

Приложение № 1

Технологическая схема проверки датчиков серии FR01 с помощью ПГС-ГСО

1 — баллон с ПГС

2 — регулятор давления и расхода газовой смеси Mediselect II

3 — трубка ПВХ D6мм

4 — переходную резьбовую втулку для подачи ПГС на газовый сенсор

5 — датчик FR01